徹底した衛生管理が問われる
製造過程を支える

食品工場での不適切な衛生管理は、食中毒や異物混入などのリスクを高め、企業の信頼を損なう要因となります。
さらに、人手不足や高齢化の進行、外国人労働者への依存拡大、定着率の低さによる教育負担の増大など、現場ではさまざまな課題が顕在化しています。

エレクターでは、HACCPに基づいた衛生管理体制の構築を、用途や環境に応じた多様な製品でサポート。「5S活動」を推進する収納・保管用品も豊富に取り揃え、現場の効率化と衛生レベル向上に貢献します。

日々の運用を支え、安心・安全な食品製造環境づくりの一助となれば幸いです。

食品工場業界ページ メイン画像
CASE_01

クリーンルーム前室

クリーンな環境を維持するための徹底した対策
クリーンルーム前室 メイン画像
課題

汚れを工場に入れない最後の関門

交差汚染を防ぐには、靴の管理が重要です。靴底は「汚れ・菌・異物」の持ち込み口となり、工場内の汚染源となります。また、土やホコリ、毛髪、虫、水分、油分などが付着しやすく、異物混入や微生物汚染を引き起こす恐れがあります。特に食品工場の床は湿気や油分が多く、菌が繁殖しやすい環境のため、靴を常に清潔に保つことが衛生管理の基本です。

解決

靴の保管をステンレスワイヤーシェルフで

通気性に優れ、湿気や臭気がこもりにくく、サビの発生を防ぐことで異物混入の抑制にもつながります。濡れた靴も乾きやすく、衛生的に保管できます。固定棚と比べて靴底の湿気が抜けやすい構造も特長。サイズ展開も豊富で、省スペース化にも対応します。

ステンレスワイヤーシェルフ
PICK UP 製品!

ステンレスワイヤーシェルフ

通気性に優れた物品保管棚

ステンレスワイヤーシェルフは、メッシュ構造の棚板で空気の循環を妨げません。棚の位置を自由に変更できるので、様々なサイズの物品を収納することができます。

CASE_02

入荷・保管・下処理(汚染作業区域)

過酷な環境でも、衛生と耐久性を両立
入荷・保管・下処理(汚染作業区域) メイン画像
課題

食材保管で問われる高い衛生性・耐久性

食品工場の汚染作業区域では、未洗浄の原材料(泥・血液・雑菌など)を扱うため、細菌・カビ・ウイルスが繁殖しやすくなります。また、洗浄や下処理によって床や棚が濡れやすく、湿気によりサビやカビも発生しやすい環境。塩分や酸を含む原材料もあるため、通常の金属棚では腐食が進みやすくなります。

解決

厳しい条件下にオール樹脂製シェルフ

抗菌材を含有した棚板やポールは、カビや菌の増殖を抑制。食材や濡れたままの資材、清掃用具なども衛生的に保管できます。メッシュ状の樹脂製マットは通気性に優れ、腐食に強く、丸洗いや薬品による洗浄にも対応。棚1段あたりの耐荷重は272kgあり、重量のある原材料の保管にも対応します。

PICK UP 製品!

メトロマックス4

衛生管理が必要とされる、あらゆるニーズに応えるオール樹脂製シェルフ

半永久的に持続するマイクロバン抗菌加工で安心、安全。 棚板マット部は取り外し可能で、洗浄機にも入ります。

CASE_03

加工・製造(清潔作業区域)

最高水準の清潔性と5S活動の徹底が求められる
加工・製造(清潔作業区域) メイン画像
課題

限られた時間と人員で問われる効率

食品の最終加工区域では、製品の品質を守るために、最高水準の清潔性と5S活動の徹底が求められます。一方で、人手不足により整理整頓のルールが形骸化しやすく、通路幅の確保も必要なため、限られたスペースを十分に活用できていない工場も少なくありません。レイアウト変更が難しいことから、5S活動が定着しにくい状況も続いています。

解決

トップトラックシステム導入
保管効率と作業動線を最適化し、5S活動の徹底

可動棚の導入により通路幅を最小限に抑え、作業距離を短縮。作業効率が向上し、1人あたりの処理量も増加します。床レール不要の構造のため、清掃も容易です。在庫や中間品を定位置で管理でき、探す時間やピッキングミスの削減に。これにより5S活動が自然と定着し、生産性と衛生水準の向上につながります。

PICK UP 製品!

トップトラックシステム

限られた時間と人員で物品管理を効率化

トップトラックシステムの導入で保管効率が30%向上。視認性に優れているので、カートを使用した物品のピックアップも容易で、作業効率が高まります。

CASE_04

梱包・出荷(準清潔作業区域)

保管スペースの効率的な運用を支える
課題

厳格な衛生基準と作業効率の両立

保管スペースが手狭で、縦方向の空間を十分に活用できていないケースが多く、ラックやパレットはサビが発生しやすいため衛生面でのリスクにもなっています。しかし、設備投資に大きなコストをかけづらいため整理整頓もしにくく、ピッキング作業の効率も上がりにくい状況です。こうした「見えづらく、後回しになりがちな保管の課題」が、工場全体の運用効率や品質管理に悪影響を及ぼしています。

解決

高耐食性・省スペース・可搬性を兼ね備える保管ラック

食品工場向けに最適化された保管ラック「ネステナーZ・A・M」は、通常のネステナー(P39)と比べ、水気や塩分を含む過酷な環境でも腐食しにくく、異物混入のリスクを大幅に低減します。保管業務の効率と精度を高め、現場の衛生管理と作業品質の向上に貢献。保管環境の改善を通じて、現場運用を根本から見直します。

PICK UP 製品!

ネステナーZ・A・M

過酷な環境下でも優れた耐食性を発揮

一般的な亜鉛メッキに比べ、赤サビ耐久性が10〜20倍。食品工場内での物流作業に最適です。

※「ZAM」は日新製鋼株式会社が開発した、溶融亜鉛・Zn/アルミニウム・Al/マグネシウム・Mg合金めっき鋼板の商品名です。

CASE_05

倉庫・恒温室

適切な作業環境で効率化を図る
品質検査・品質管理 メイン画像
課題

検体・備品収納の適切化

品質管理において、倉庫や試験室などの限られた保管スペースが不足すると、被試験物を適切に管理することが困難になります。半導体工場では、試験や検査を行う製品が多岐にわたるため、管理が煩雑になりやすい傾向があります。そのため、正確かつ効率的な在庫管理体制の構築が不可欠です。

解決

収納効率が高まるトップトラックシステム

品質管理業務において、不適切な動線は作業効率の低下を招きます。トップトラックシステムを活用することで、スペース効率が向上し、適切な作業動線を確保することが可能に。また、優れた視認性とユニットごとのエリア分けにより、在庫管理にかかる負担も軽減されます。

PICK UP 製品!

トップトラックシステム

スペースが限られた場所に最適な
高効率収納システム

恒温庫など限られたスペースでは通路幅を最小化できるトップトラックが最適です。視認性も優れるため、品質検査・管理の作業効率が高まります。

CASE_06

実験・研究室

空きスペースの有効活用で作業と収納の効率化を図る
課題

物品保管場所とスペースの確保

研究室のスペースが限られている場合、必要な機材や実験装置を十分に配置できず、効率的な研究作業が妨げられます。また、実験台上の整理整頓が不十分な場合、研究員同士で作業スペースを巡るトラブルが発生する可能性もあります。

解決

実験台やシンクの上のスペースをシェルフで有効活用

エレクターシェルフなら、機器や備品に合わせて棚板の高さを調整でき、実験台やシンクに合わせた特注寸法・仕様にも対応可能です。専門メーカーならではのこだわりで、研究室の効率的な空間づくりをサポートします。

PICK UP 製品!

実験台シェルフ

実験台やシンク上のスペースを有効活用

実験台上の空間もスーパーシリーズ・ワイヤーシェルフなら後付けで設置が可能。水周りもSUS304製のステンレスワイヤーシェルフなら安心。洗浄後の実験器具の保管棚としても活用できます。

その他にも食品工場で活躍する商品を多数ご用意しております。
詳細は食品工場カタログでご覧ください。

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