半導体工場
クリーンな環境下で
製造工程を支える
半導体産業は技術革新の進展により、今後ますます重要性が高まっています。
特に、生成AIをはじめとするIT分野や通信インフラ（5G）、電気自動車（EV）などの分野で、大きな成長が期待されています。政府は自国での工場建設を推進し、数千億円規模の補助金を投入することで、工場の新設・増設を促進しています。
半導体工場が直面する主な課題として挙げられるのが、クリーンな環境の維持と振動の抑制です。エレクターでは、保管・搬送時の静電対策や防振対策に対応した、高品質かつ高いカスタマイズ性を備えたステンレス製品や清掃用品をご提案し、快適な環境づくりをトータルでサポート。これにより、安定した製品生産を支援します。
クリーンルーム前室
クリーンな環境を維持するための徹底した対策
クリーン化四原則「持ち込まない」「発生させない」
空気中の微粒子（ダスト・塵埃）を嫌うモノづくりの現場では、作業環境の清浄度が極めて重要です。クリーンルーム内の環境を維持するためには、主に2つの対策が求められます。
① 異物の混入や汚染を防止すること
② 静電気による半導体デバイスの破壊を防止すること
ステンレスロッカーで清浄性を維持する
前室は、クリーンルームに入室する前の「中間区域」として、汚染物質の持ち込みを防ぐフィルタリング機能を担っています。作業員が使用するクリーンウェアを清潔な状態で保管することは、清浄性を維持するうえで極めて重要です。エレクターでは、クリーンルームの管理に貢献する多様な製品を取り揃えています。
ステンレスロッカー（受注製造品）
クリーンな環境づくりに最適
ステンレスロッカーは、サビにくく、クリーンルームウェアの収納に最適です。1〜3人用まで製作可能。清掃用ロッカーとしてのご使用もいただけます。
クリーンルーム
厳格な管理を要す製造現場を支える
クリーン化四原則「堆積させない」「除去する」
クリーンルームでは、「堆積させない」「除去する」ことが重要なポイントとなります。空気中の微粒子（ダスト・塵埃）が棚や保管物に付着すると、製品の品質低下につながるだけでなく、異物の飛散や静電気の発生が不良の原因となるため、厳重な管理が必要です。
帯電しにくいオールステンレスワイヤーシェルフ
ステンレスワイヤーで構成されたシェルフは、ホコリがたまりにくく、クリーンルーム内の気流を乱しにくい構造です。また、棚板からポール（柱）に至るまでSUS304ステンレス製で、錆びにくく静電気が蓄積しにくい素材のため、クリーンルーム内の管理を容易にします。
オールステンレスワイヤーシェルフ
通気性・ESD対策に優れた物品保管棚
オールステンレスワイヤーシェルフは、すべての部材にオールSUS304ステンレスを採用。メッシュ構造の棚板で空気の循環を妨げません。耐食性・耐薬品性に優れ、保管・搬送時の静電気障害による不良を最小限にします。
品質検査・品質管理
適切な作業環境で効率化を図る
在庫管理とスペースの効率化
品質管理において、倉庫や試験室などの限られた保管スペースが不足すると、被試験物を適切に管理することが困難になります。半導体工場では、試験や検査を行う製品が多岐にわたるため、管理が煩雑になりやすい傾向があります。そのため、正確かつ効率的な在庫管理体制の構築が不可欠です。
収納効率が高まるトップトラックシステム
品質管理業務において、不適切な動線は作業効率の低下を招きます。トップトラックシステムを活用することで、スペース効率が向上し、適切な作業動線を確保することが可能です。また、優れた視認性とユニットごとのエリア分けにより、在庫管理にかかる負担も軽減されます。
トップトラックシステム
コスト削減に貢献する高効率収納システム
エレクターシェルフにドーリー（台車）とレール等を設置するだけで可動式の移動ユニットに。収納効率を大幅に向上します。基礎工事不要で、レイアウト変更や拡張も自在です。
実験・研究室
空きスペースの有効活用で作業と収納の効率化を図る
物品保管場所とスペースの確保
研究室のスペースが限られている場合、必要な機材や実験装置を十分に配置できず、効率的な研究作業が妨げられます。また、実験台上が整理されていないと、研究員同士で作業スペースを巡るトラブルが発生する可能性もあります。
実験台やシンクの上のスペースをシェルフで有効活用
エレクターシェルフなら、機器や備品に合わせて棚板の高さを調整でき、実験台やシンクに合わせた特注寸法・仕様にも対応可能です。専門メーカーならではのこだわりで、研究室の効率的な空間づくりをサポートします。
実験台シェルフ
実験台やシンク上のスペースを有効活用
実験台上の空間もスーパーシリーズ・ワイヤーシェルフなら後付けで設置が可能。水周りもSUS304製のステンレスワイヤーシェルフなら安心。洗浄後の実験器具の保管棚としても活用できます。
構内物流（入庫/出荷作業）
保管スペースの効率的な運用を支える
部品の多様性と需要予測の難しさ
半導体工場における部品や原材料は非常に多岐にわたるため、在庫管理が困難です。また、需要の変動が大きく、納期の厳守も求められます。そのため、柔軟な物流体制を維持し、ピッキング作業を効率化することで、スピーディーな入庫・出荷への対応が必要となります。
保管物の効率化に応えるネステナー
物流倉庫では、限られたスペース内での保管物の運用効率向上が求められます。倉庫内のレイアウト変更が容易なネステナーなら、作業効率の向上はもちろん、地震などへの安全対策にも対応可能。物流現場で求められるさまざまな課題に対応します。
ネステナーZ・A・M
特殊表面処理鋼板ZAM※で
さらに耐久性がアップしたネステナー
厳しい品質管理が要求される食品倉庫や、過酷な環境下でも、優れた防錆・防食効果を発揮します。
※「ZAM」は日新製鋼株式会社が開発した、溶融亜鉛・Zn／アルミニウム・Al／マグネシウム・Mg合金めっき鋼板の商品名です。
構内物流（入庫/出荷作業）で利用される製品
その他にも半導体工場で活躍する商品を多数ご用意しております。
詳細は半導体工場カタログでご覧ください。